Νέα

【Περίληψη】: Η διαδικασία σφράγισης εξαρτημάτων ακριβείας αυτοκινήτου βασίζεται γενικά στη διαδικασία σχεδίασης, τη διαδικασία κάμψης, τη διαδικασία διάτρησης. 1, διαδικασία σχεδίασης εξαρτημάτων ακριβείας σφράγισης αυτοκινήτου: φλάντζα εξαρτημάτων σχεδίασης και ακτίνα φιλέτου πλευρικού τοιχώματος R και η ακτίνα φιλέτου του κάτω και πλευρικού τοιχώματος R πρέπει να μεγεθύνονται όσο το δυνατόν περισσότερο, η ακτίνα φιλέτου είναι μεγάλη, μπορεί να κάνει τα μέρη εύκολο να τραβήξουν τη διαμόρφωση, τα μέρη σχεδίασης πρέπει να είναι συμμετρικά όσο το δυνατόν περισσότερο ή να παίρνουν τα αριστερά και δεξιά μέρη σχεδίασης. για να γίνει διπλό σχέδιο και μετά κόψτε σε δύο κομμάτια. Η διαδικασία σφράγισης εξαρτημάτων ακριβείας αυτοκινήτου βασίζεται γενικά στη διαδικασία σχεδίασης, τη διαδικασία κάμψης, τη διαδικασία διάτρησης: 1. Διαδικασία τάνυσης εξαρτημάτων σφράγισης αυτοκινήτου: τεντώνοντας εξαρτήματα φλάντζας και γωνιακής ακτίνας πλευρικού τοιχώματος R και η ακτίνα R γωνίας κάτω και πλευρικού τοιχώματος πρέπει να διευρυνθούν όσο το δυνατόν περισσότερο, η γωνιακή ακτίνα είναι μεγάλη, μπορεί να κάνει τα μέρη εύκολο να τεντωθούν σχηματίζοντας. έτσι ώστε σε ένα διπλό τέντωμα, και στη συνέχεια κόψτε σε δύο κομμάτια. 2. Διαδικασία κάμψης εξαρτημάτων σφράγισης αυτοκινήτου: η κάμψη θα πρέπει να αποτρέπει την παραμόρφωση της οπής, η άκρη της οπής και η κάμψη πρέπει να είναι κατάλληλη απόσταση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση της οπής, το μήκος της καμπύλης άκρης δεν είναι εύκολο να είναι πολύ μικρό, τα μέρη κάμψης πρέπει να προσπαθήσουν να εξετάσουν τη θέση των οπών της διαδικασίας και να αλλάξουν τη δύναμη διπλής κάμψης. 3.Automotive ακριβείας σφράγιση διαδικασία σφράγισης: στο σχήμα του υλικού θα πρέπει να προσπαθήσει να κάνει λογική δειγματοληψία, μείωση των αποβλήτων, γραμμικές ή καμπύλες αρθρώσεις θα πρέπει να είναι κατάλληλες στρογγυλεμένες γωνίες, που διευκολύνει την κατασκευή καλουπιών, τη συντήρηση και τη χρήση.

Ζώντας στον εικοστό πρώτο αιώνα, γιατί το σφράγισμα μετάλλων δεν θα αισθάνεται περίεργο, μπορεί να ειπωθεί ότι είναι ανά πάσα στιγμή στην καθημερινή ζωή του βλέμματος, αλλά μερικά από τα μεταλλικά σφράγιση για διάφορους λόγους είναι πολύ εύκολο να καταστραφούν, τότε, ποια μέτρα μπορεί να είναι καλύτερα για να αποφευχθεί η ζημιά αυτών των μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης; 1. Το μοντέλο, οι προδιαγραφές και η απόδοση των επιλεγμένων μεταλλικών εξαρτημάτων θα πρέπει να είναι σύμφωνα με τα τρέχοντα εθνικά πρότυπα και τους σχετικούς κανονισμούς και να ταιριάζουν με τα επιλεγμένα. 2. Τα συρόμενα παράθυρα ή οι πόρτες με διπλά τζάμια και τα παράθυρα με πλάτος μεγαλύτερο από 1 μέτρο πρέπει να τοποθετούνται με διπλές τροχαλίες ή να επιλέγετε τροχαλίες κύλισης. 3. Οι συρόμενοι μεντεσέδες στήριξης δεν πρέπει να χρησιμοποιούν κράμα αλουμινίου και θα πρέπει να χρησιμοποιείται υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα. 4. Η τοποθέτηση μεταλλικής σφράγισης με βίδες στερέωσης πρέπει να τοποθετηθεί με μεταλλική επένδυση, το πάχος της οποίας θα πρέπει να είναι τουλάχιστον διπλάσιο από το βήμα των δοντιών των συνδετήρων. Δεν πρέπει να στερεώνεται σε πλαστικά προφίλ, ούτε να χρησιμοποιούνται μη μεταλλικές επενδύσεις. 5. Τα εξαρτήματα υλικού θα τοποθετηθούν τελευταία. Οι κλειδαριές θυρών και παραθύρων, οι χειρολαβές κ.λπ. συναρμολογούνται μετά την είσοδο του φύλλου στο πλαίσιο για να διασφαλιστεί η σωστή θέση και το εύκαμπτο άνοιγμα και κλείσιμο. 6. Μετά την εγκατάσταση των μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη συντήρηση για την αποφυγή σκουριάς και διάβρωσης. Κατά την καθημερινή χρήση, θα πρέπει να ανοίγει και να κλείνει απαλά για να αποφευχθεί ζημιά στον σκληρό διακόπτη.

Ως βασικό τεχνολογικό επίτευγμα της HTD (Hongneng) στο νέο ενεργειακό πεδίο, η λανσαρισμένη λύση προστασίας θερμικής προστασίας από αγωγούς διαφυγής στοχεύει να παρέχει στους πελάτες την τέλεια ισορροπία μεταξύ υψηλής αγωγιμότητας, υψηλής θερμικής ασφάλειας και αξιοπιστίας. Μέσω της καινοτομίας υλικών, της δομικής βελτιστοποίησης και της καινοτομίας διαδικασιών, η HTD αντιμετώπισε επιτυχώς την πρόκληση της θερμικής προστασίας για ράβδους διαφυγής υπό ακραίες συνθήκες, επιτυγχάνοντας συνολική βελτίωση στην απόδοση ασφάλειας. HTD Material Innovation: Εφαρμογή αγώγιμων υλικών ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες Η HTD χρησιμοποιεί σύνθετα υλικά χαλκού και χαλκού-αλουμινίου υψηλής καθαρότητας χωρίς οξυγόνο για να αντικαταστήσει τους παραδοσιακούς αγωγούς. Με τη βελτιστοποίηση των σκευασμάτων υλικών και των διαδικασιών επεξεργασίας επιφανειών, η συνεχής βαθμολογία θερμοκρασίας λειτουργίας του ζυγού αυξάνεται στους 180°C, ενώ εξασφαλίζει εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα. Ταυτόχρονα, σύνθετα μονωτικά υλικά με βάση τη μαρμαρυγία εφαρμόζονται για τη διατήρηση της βραχυπρόθεσμης απόδοσης μόνωσης πάνω από 800°C κάτω από θερμικές συνθήκες. HTD Structural Design: Optimization of Heat Diffusion and Isolation Το HTD χρησιμοποιεί ανάλυση θερμικής προσομοίωσης και αλγόριθμους βελτιστοποίησης τοπολογίας για να επαναπροσδιορίσει τη δομή απαγωγής θερμότητας του ζυγού. Ο παραδοσιακός σχεδιασμός επίπεδης απαγωγής θερμότητας αναβαθμίζεται σε μια σύνθετη δομή από τρισδιάστατα πτερύγια και μικροκανάλια, αυξάνοντας την περιοχή απαγωγής θερμότητας κατά πάνω από 30%. Μέσω του σχεδιασμού της διαδρομής βιονικής ροής θερμότητας, η κατευθυντική διάχυση θερμότητας και η ταχεία απομόνωση επιτυγχάνονται κατά τη διάρκεια ενός συμβάντος θερμικής διαφυγής, αποτρέποντας τις αλυσιδωτές αντιδράσεις. Διαδικασία σύνδεσης HTD: Τεχνολογία σύνδεσης χαμηλής θερμικής αντίστασης Για τις συνδέσεις συστήματος διαύλου, το HTD υιοθετεί προηγμένες διαδικασίες όπως η συγκόλληση με λέιζερ, η συγκόλληση διάχυσης και η πτύχωση ακριβείας. Αυτές οι διαδικασίες επιτυγχάνουν χαρακτηριστικά χαμηλής αντίστασης και χαμηλής θερμικής αντίστασης στη διεπαφή σύνδεσης, αποφεύγοντας παράλληλα προβλήματα επαφής και τοπική υπερθέρμανση που σχετίζονται με τις παραδοσιακές βιδωτές συνδέσεις. Οι διαδικασίες συγκόλλησης της HTD επιτρέπουν επίσης συνδέσεις υψηλής αντοχής μεταξύ ανόμοιων υλικών, καλύπτοντας πολύπλοκες απαιτήσεις θερμικής διαστολής. Σχεδιασμός μόνωσης HTD: Σύστημα προστασίας πολλαπλών στρωμάτων Η HTD αναπτύσσει καινοτόμα ένα σύνθετο σύστημα μόνωσης που συνδυάζει χύτευση με έγχυση PPS και περιέλιξη ταινίας μαρμαρυγίας. Βελτιστοποιώντας το πάχος του μονωτικού στρώματος και τους συνδυασμούς υλικών, η βαθμολογία θερμοκρασίας βελτιώνεται σημαντικά, ενώ παράλληλα διασφαλίζεται η ηλεκτρική ασφάλεια. Επιπλέον, η χρήση επικάλυψης από κεραμικό καουτσούκ σιλικόνης σχηματίζει ένα κεραμικό προστατευτικό στρώμα κάτω από ακραίες υψηλές θερμοκρασίες, επιτυγχάνοντας αυτοανακτούμενη απόδοση μόνωσης. Ενσωμάτωση θερμικής διαχείρισης HTD: Θερμική προστασία σε επίπεδο συστήματος Η HTD υιοθετεί μια βαθιά ενσωματωμένη λύση που συνδυάζει ζυγούς με το σύστημα θερμικής διαχείρισης μπαταρίας. Με τη βελτιστοποίηση της διάταξης του διαύλου και του συντονισμού με τα κανάλια ψύξης, επιτυγχάνεται αποτελεσματική εξαγωγή θερμότητας. Τα υλικά αλλαγής φάσης (PCM) χρησιμοποιούνται σε κρίσιμους κόμβους ζυγών για την απορρόφηση στιγμιαίων θερμικών κραδασμών. Σε συνδυασμό με την έξυπνη παρακολούθηση BMS, επιτυγχάνεται απόκριση σε επίπεδο χιλιοστών του δευτερολέπτου σε θερμικές ανωμαλίες και ενεργή προστασία. HTD Stamping and Moulding Process: Integrated Forming Technology Η HTD εφαρμόζει βασικές διεργασίες σφράγισης ακριβείας και χύτευσης με έγχυση για να επιτύχει ελαφριά και υψηλής απόδοσης εξαρτήματα ράβδου ζυγού. Η διαδικασία σφράγισης μπορεί να παράγει ζυγούς χαλκού-αλουμινίου με πολύπλοκες δομές απαγωγής θερμότητας, με έλεγχο ανοχής ±0,05mm. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση επιτρέπει την ολοκληρωμένη διαμόρφωση ράβδων χαλκού και μονωτικών στρωμάτων, εξασφαλίζοντας βαθμό στεγανοποίησης IP67 ή υψηλότερο. Συγκεκριμένα, η προτοποθετημένη τεχνολογία χύτευσης με έγχυση ταινίας μαρμαρυγίας επιτρέπει τη σταθερή μαζική παραγωγή μόνωσης ανθεκτικής σε υψηλές θερμοκρασίες. Σύστημα Ποιότητας HTD: Επαλήθευση θερμικής ασφάλειας Η HTD έχει δημιουργήσει ένα ολοκληρωμένο σύστημα επαλήθευσης προϊόντων θερμικής ασφάλειας, συμπεριλαμβανομένης της ανάλυσης θερμικής προσομοίωσης, της δοκιμής αύξησης της θερμοκρασίας και της δοκιμής θερμικής διαφυγής. Η προσομοίωση σύζευξης πεδίου πολλαπλών φυσικών βελτιστοποιεί τη θερμική σχεδίαση ζυγών. Οι δοκιμές πάγκου, όπως η αύξηση της θερμοκρασίας σε υψηλό ρεύμα και η τοπική υπερθέρμανση, επαληθεύουν την αξιοπιστία της θερμικής απόδοσης. Τέλος, η δοκιμή θερμικής διαφυγής σε επίπεδο μονάδας διασφαλίζει την ικανότητα προστασίας ασφαλείας του συστήματος διαύλου κάτω από ακραίες συνθήκες. Η HTD (Hongneng) έχει δεσμευτεί να παρέχει ασφαλέστερες, πιο αξιόπιστες και πιο αποτελεσματικές λύσεις προστασίας θερμικής προστασίας αγωγών για νέα ενεργειακά οχήματα μέσω συνεχούς τεχνολογικής καινοτομίας, βοηθώντας τους πελάτες να βελτιώσουν την ανταγωνιστικότητα της ασφάλειας των προϊόντων τους .

Ως βασική τεχνολογική καινοτομία της HTD (Hongneng) στον τομέα της σύνδεσης αγωγών, η λύση μας σύνθετης μπάρας χαλκού-αλουμινίου έχει σχεδιαστεί για να παρέχει στους πελάτες την τέλεια ισορροπία μεταξύ υψηλής απόδοσης, ελαφρού σχεδιασμού και βέλτιστου κόστους. Μέσω της καινοτομίας υλικών, της καινοτομίας διεργασιών και της δομικής βελτιστοποίησης, η HTD έχει αντιμετωπίσει με επιτυχία τις προκλήσεις αξιοπιστίας της εφαρμογής ανόμοιων υλικών χαλκού-αλουμινίου, επιτυγχάνοντας σημαντική μείωση του κόστους. HTD Material Innovation: Copper-Aluminium Composite Process Η HTD χρησιμοποιεί ιδιόκτητη τεχνολογία συγκόλλησης σύνθετων υλικών και επενδύσεων. Ένα στρώμα χαλκού υψηλής αγωγιμότητας διατηρείται σε κρίσιμες διασυνδέσεις ηλεκτρικής σύνδεσης, ενώ ένας πυρήνας αλουμινίου χρησιμοποιείται για μεγάλες τομές αγωγών. Με το αλουμίνιο να κοστίζει περίπου το ένα τρίτο του χαλκού, αυτή η προσέγγιση μπορεί να μειώσει άμεσα το κόστος υλικών κατά περισσότερο από 40%, ενώ ταυτόχρονα επιτυγχάνει μείωση βάρους του συστήματος κατά 30%-50%, επιτυγχάνοντας μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης από την πηγή. Τεχνολογία σύνδεσης HTD: Ο ακρογωνιαίος λίθος της αξιοπιστίας Η αξιόπιστη σύνδεση χαλκού-αλουμινίου είναι ένα επίπονο σημείο της βιομηχανίας. Η HTD εφαρμόζει προηγμένες διαδικασίες όπως η συγκόλληση με λέιζερ, η συγκόλληση διάχυσης και η συγκόλληση τριβής. Μέσω ακριβούς θερμικού ελέγχου και σχεδίασης διεπαφής, ο σχηματισμός εύθραυστων διαμεταλλικών ενώσεων καταστέλλεται αποτελεσματικά, διασφαλίζοντας ότι τα σημεία σύνδεσης διαθέτουν χαμηλή αντίσταση επαφής, υψηλή μηχανική αντοχή και εξαιρετική μακροπρόθεσμη σταθερότητα, εξασφαλίζοντας μείωση κόστους χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. HTD Surface Treatment: Προστασία μακράς διαρκείας Αντιμετωπίζοντας τον κίνδυνο ηλεκτροχημικής διάβρωσης μεταξύ χαλκού και αλουμινίου, η HTD εφαρμόζει εξειδικευμένες επεξεργασίες επικασσιτέρωσης ή επινικελίωσης σε εκτεθειμένες επιφάνειες αλουμινίου και σύνθετες διεπαφές, σχηματίζοντας ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει ότι ο αγωγός διατηρεί εξαιρετική ηλεκτρική απόδοση και αντοχή στη διάβρωση ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η υγρασία και ο ψεκασμός αλατιού, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. HTD Thermal Management Design: Performance Assurance Το HTD αξιοποιεί την καλή θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου για τη βελτιστοποίηση της διατομής και της διάταξης του σύνθετου ζυγού, προάγοντας την ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας και την ταχεία διάχυση. Σε συνδυασμό με υλικά θερμικής διεπαφής υψηλής απόδοσης, αποτρέπεται αποτελεσματικά η τοπική υπερθέρμανση, διασφαλίζοντας την ασφαλή και σταθερή λειτουργία του αγωγού υπό συνθήκες υψηλού φορτίου, διασφαλίζοντας την αξιοπιστία του συστήματος. HTD Structural Optimization: Ultimate Cost Efficiency Η HTD εισάγει καινοτόμα το Local Composite Design, χρησιμοποιώντας χαλκό μόνο σε κρίσιμες θέσεις, όπως συνδέσεις μπουλονιών και ακροδέκτες συγκόλλησης, ενώ χρησιμοποιεί αλουμίνιο για το κύριο σώμα μετάδοσης σε μεγάλες αποστάσεις, επιτυγχάνοντας την απόλυτη βελτιστοποίηση κόστους. Μέσω ελαφρών σχεδίων, όπως κοίλες ή ειδικού σχήματος διατομές, η χρήση του υλικού και το βάρος μειώνονται περαιτέρω, διασφαλίζοντας παράλληλα μηχανική αντοχή και ικανότητα μεταφοράς ρεύματος. Σύστημα ποιότητας HTD: Έλεγχος πλήρους διαδικασίας Η HTD έχει καθιερώσει ένα αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου πλήρους διεργασίας, που χρησιμοποιεί Online Ανίχνευση Αγωγιμότητας, Ανίχνευση ελαττωμάτων υπερήχων και Δοκιμή αντίστασης επαφής επιπέδου Micro-ohm για τη διεξαγωγή 100% επιθεώρησης της αντοχής συγκόλλησης σύνθετης διεπαφής, της ποιότητας συγκόλλησης και της ηλεκτρικής απόδοσης. Αυτό διασφαλίζει ότι κάθε προϊόν HTD Copper-Aluminium Composite Busbar πληροί τα πρότυπα υψηλών επιδόσεων, παρέχοντας στους πελάτες μια αξιόπιστη λύση υψηλού κόστους και απόδοσης. Η HTD (Hongneng) έχει δεσμευτεί να δημιουργήσει μεγαλύτερη αξία για τους πελάτες μέσω της συνεχούς τεχνολογικής καινοτομίας.

Ως βασική τεχνολογική ανακάλυψη της HTD (Hongneng) στο νέο ενεργειακό πεδίο, η λύση ελαφρού βάρους του δίσκου μπαταριών εστιάζει στη μετάβαση από την παραδοσιακή χύτευση σε προηγμένες διαδικασίες σφράγισης. Αυτή η αλλαγή στοχεύει να παρέχει στους πελάτες την τέλεια ισορροπία μεταξύ της δομικής ακεραιότητας, της αποδοτικότητας κόστους και της σημαντικής μείωσης βάρους για συστήματα συστοιχιών μπαταριών. Επιλογή υλικού HTD: Κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής για σφράγιση Η HTD χρησιμοποιεί ειδικά διαμορφωμένα κράματα αλουμινίου σειράς 5xxx και 6xxx, βελτιστοποιημένα για διαδικασίες σφράγισης. Αυτά τα υλικά προσφέρουν εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος, καλή μορφοποίηση και αντοχή στη διάβρωση. Σε σύγκριση με χυτούς δίσκους, οι σφραγισμένοι δίσκοι αλουμινίου μπορούν να επιτύχουν μείωση βάρους κατά 25-40%​ διατηρώντας ή βελτιώνοντας τη μηχανική απόδοση, συμβάλλοντας άμεσα στην αυξημένη αυτονομία του οχήματος. HTD Process Innovation: Advanced Stamping Technology Η αντικατάσταση της χύτευσης με χύτευση με διαδικασίες προοδευτικής σφράγισης και θερμής σφράγισης υψηλής ακρίβειας επιτρέπει στην HTD να παράγει πολύπλοκες, ενσωματωμένες δομές δίσκων σε λιγότερα βήματα. Η σφράγιση επιτρέπει πιο αυστηρές ανοχές, καλύτερη συνοχή υλικού και τη δημιουργία περίπλοκων ενισχυτικών νευρώσεων και χαρακτηριστικών απευθείας στη λαμαρίνα, εξαλείφοντας την ανάγκη για πρόσθετα στηρίγματα ή στηρίγματα, μειώνοντας περαιτέρω τον αριθμό εξαρτημάτων και το βάρος. TT Structural Design: Μονοκόκ & Ενσωματωμένος Σταμπωτός Δίσκος Η HTD χρησιμοποιεί αρχές σχεδιασμού μονοκόκ (unibody) μέσω της σφράγισης. Ένα ενιαίο, μεγάλο πάνελ αλουμινίου με σφραγίδα σχηματίζει τη δομή του πυρήνα, ενσωματώνοντας πλευρικά τοιχώματα, εγκάρσια μέλη και σημεία στερέωσης σε ένα κομμάτι. Αυτός ο σχεδιασμός ελαχιστοποιεί τις αρθρώσεις, τις συγκολλήσεις και τους συνδετήρες, οδηγώντας σε έναν πιο άκαμπτο, ελαφρύτερο και πιο αξιόπιστο δίσκο συγκριτικά με τα πολυτεμάχια χυτά ή συναρμολογημένα σχέδια, ενώ απλοποιεί τη συναρμολόγηση. HTD Cost & Efficiency: Stamping Advantages Η διαδικασία σφράγισης προσφέρει σημαντικά οφέλη κόστους και χρόνου παράδοσης σε σχέση με τη χύτευση με χύτευση. Απαιτεί χαμηλότερη αρχική επένδυση εργαλείων, έχει ταχύτερους χρόνους κύκλου και δημιουργεί λιγότερα απόβλητα υλικών. Αυτό καθιστά τη λύση πιο επεκτάσιμη και οικονομικά αποδοτική για παραγωγή μεγάλου όγκου, που μεταφράζεται σε σημαντική εξοικονόμηση πόρων για τους πελάτες χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Επικύρωση απόδοσης HTD: Δύναμη και ασφάλεια Οι σφραγισμένοι δίσκοι HTD υποβάλλονται σε αυστηρή ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων (FEA) και φυσική δοκιμή για αντοχή στη σύνθλιψη, ακαμψία στρέψης και κόπωση από κραδασμούς. Οι προσαρμοσμένες ιδιότητες του σφραγισμένου αλουμινίου υψηλής αντοχής διασφαλίζουν ότι ο δίσκος πληροί αυστηρά πρότυπα ασφαλείας (όπως το GB 38031) για την προστασία της μπαταρίας, παρέχοντας στιβαρή στερέωση για μονάδες κυψελών υπό διάφορες συνθήκες κρούσης και φορτίου. Ενσωμάτωση θερμικής και στεγανοποίησης HTD Ο σχεδιασμός του σταμπωμένου δίσκου ενσωματώνει άψογα τις διατάξεις των καναλιών ψύξης και τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας στεγανοποίησης. Η ακριβής διαμόρφωση επιτρέπει την ενσωμάτωση επιφανειών τοποθέτησης για ψυχρές πλάκες και σταθερές φλάντζες για προστασία από εισροή υγρών (IP67). Αυτή η ενσωμάτωση εξασφαλίζει αποτελεσματική θερμική διαχείριση και προστασία του περιβάλλοντος σε ένα ελαφρύ πακέτο. Η HTD (Hongneng) έχει δεσμευτεί να οδηγήσει στην καινοτομία στο σχεδιασμό των πακέτων μπαταριών. Η στροφή μας στην προηγμένη σφράγιση για δίσκους μπαταριών καταδεικνύει την εστίασή μας στην παροχή ελαφριών, υψηλής απόδοσης και ανταγωνιστικών λύσεων κόστους που τροφοδοτούν το μέλλον της ηλεκτρικής μετακίνησης.