신에너지 분야에서 HTD(Hongneng)의 핵심 기술 혁신인 당사의 배터리 팩 트레이 경량화 솔루션은 전통적인 다이캐스팅에서 고급 스탬핑 공정으로의 전환에 중점을 두고 있습니다. 이러한 변화는 고객에게 배터리 팩 시스템의 구조적 무결성, 비용 효율성 및 상당한 무게 감소의 완벽한 균형을 제공하는 것을 목표로 합니다. 
HTD 재료 선택: 스탬핑용 고강도 알루미늄 합금
HTD는 스탬핑 공정에 최적화된 특별히 제조된 5xxx 및 6xxx 시리즈 알루미늄 합금을 사용합니다. 이 소재는 우수한 중량 대비 강도 비율, 우수한 성형성 및 내식성을 제공합니다. 다이캐스트 트레이에 비해 스탬프 알루미늄 트레이는 기계적 성능을 유지 또는 향상시키면서 25~40%의 중량 감소를 달성할 수 있어 차량 주행 거리 증가에 직접적으로 기여합니다.
다이캐스팅을 고정밀 프로그레시브 스탬핑 및 핫 스탬핑 공정으로 대체함으로써 HTD는 더 적은 단계로 복잡하고 통합된 트레이 구조를 생산할 수 있습니다. 스탬핑을 사용하면 공차가 더 엄격해지고 재료 일관성이 향상되며 판금에 직접 복잡한 강화 리브 및 기능을 생성할 수 있으므로 추가 브래킷이나 지지대가 필요하지 않으며 부품 수와 무게가 더욱 줄어듭니다.
TT 구조 설계: 모노코크 및 통합 스탬프 트레이
HTD는 스탬핑을 통해 모노코크(유니바디) 디자인 원칙을 사용합니다. 하나의 대형 스탬프 알루미늄 패널이 코어 구조를 형성하고 측벽, 크로스 멤버 및 장착 지점을 하나의 조각으로 통합합니다. 이 설계는 조인트, 용접 및 패스너를 최소화하여 다중 부품 다이캐스트 또는 조립 설계에 비해 더 견고하고 가벼우며 안정적인 트레이를 만드는 동시에 조립을 단순화합니다.
HTD 비용 및 효율성: 스탬핑 장점
스탬핑 공정은 다이캐스팅에 비해 상당한 비용과 리드 타임 이점을 제공합니다. 초기 툴링 투자가 덜 필요하고, 사이클 시간이 더 빠르며, 재료 낭비가 적습니다. 이를 통해 대량 생산을 위한 솔루션의 확장성과 비용 효율성이 더욱 향상되어 품질 저하 없이 고객에게 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.
HTD 성능 검증: 강도 및 안전성
HTD 스탬프 트레이는 파쇄 저항, 비틀림 강성 및 진동 피로에 대한 엄격한 유한 요소 분석(FEA) 및 물리적 테스트를 거칩니다. 스탬프 처리된 고강도 알루미늄의 맞춤형 특성은 트레이가 배터리 보호를 위한 엄격한 안전 표준(예: GB 38031)을 충족하도록 보장하여 다양한 충격 및 부하 조건에서 셀 모듈을 견고하게 보호합니다.
HTD 열 및 씰링 통합
스탬프가 찍힌 트레이 디자인은 냉각 채널 레이아웃과 밀봉 표면 기능을 완벽하게 통합합니다. 정밀한 성형을 통해 냉각판용 장착 표면과 액체 유입 보호(IP67) 씰용 일관된 플랜지를 통합할 수 있습니다. 이러한 통합으로 경량 패키지에 효율적인 열 관리와 환경 보호가 보장됩니다.
HTD(Hongneng)는 배터리 팩 설계의 혁신을 주도하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 배터리 트레이를 위한 고급 스탬핑으로의 전환은 전기 이동성의 미래를 뒷받침하는 경량, 고성능, 비용 경쟁력 있는 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있음을 보여줍니다.
