Sebagai terobosan teknologi teras oleh HTD (Hongneng) dalam bidang tenaga baharu, penyelesaian pemberat dulang pek bateri kami memberi tumpuan kepada peralihan daripada tuangan mati tradisional kepada proses pengecapan lanjutan. Anjakan ini bertujuan untuk menyediakan pelanggan dengan keseimbangan sempurna integriti struktur, kecekapan kos dan pengurangan berat yang ketara untuk sistem pek bateri. 
Pemilihan Bahan HTD: Aloi Aluminium Kekuatan Tinggi untuk Setem
HTD menggunakan aloi aluminium siri 5xxx dan 6xxx yang dirumus khas yang dioptimumkan untuk proses pengecapan. Bahan-bahan ini menawarkan nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, kebolehbentukan yang baik, dan rintangan kakisan. Berbanding dengan dulang die-cast, dulang aluminium yang dicop boleh mencapai pengurangan berat sebanyak 25-40% sambil mengekalkan atau meningkatkan prestasi mekanikal, secara langsung menyumbang kepada peningkatan julat kenderaan.
Menggantikan tuangan mati dengan proses pengecapan progresif dan pengecapan panas berketepatan tinggi membolehkan HTD menghasilkan struktur dulang bersepadu yang kompleks dalam langkah yang lebih sedikit. Setem membolehkan toleransi yang lebih ketat, konsistensi bahan yang lebih baik, dan penciptaan rusuk dan ciri pengukuhan yang rumit secara langsung dalam kepingan logam, menghapuskan keperluan untuk pendakap atau penyokong tambahan, seterusnya mengurangkan kiraan bahagian dan berat.
Reka Bentuk Struktur TT: Monocoque & Dulang Cop Bersepadu
HTD menggunakan prinsip reka bentuk monocoque (unibody) melalui pengecapan. Panel aluminium bercop tunggal yang besar membentuk struktur teras, menyepadukan dinding sisi, anggota silang dan mata pelekap menjadi satu bahagian. Reka bentuk ini meminimumkan penyambung, kimpalan dan pengikat, yang membawa kepada dulang yang lebih keras, ringan dan lebih dipercayai berbanding dengan reka bentuk die-cast atau dipasang berbilang keping, sambil memudahkan pemasangan.
Kos & Kecekapan HTD: Kelebihan Stamping
Proses pengecapan menawarkan kos yang besar dan faedah masa pendahuluan berbanding die-casting. Ia memerlukan pelaburan alat awal yang lebih rendah, mempunyai masa kitaran yang lebih cepat, dan menghasilkan lebih sedikit sisa bahan. Ini menjadikan penyelesaian lebih berskala dan kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi, diterjemahkan kepada penjimatan yang ketara untuk pelanggan tanpa menjejaskan kualiti.
Pengesahan Prestasi HTD: Kekuatan & Keselamatan
Dulang bercop HTD menjalani analisis unsur terhingga (FEA) dan ujian fizikal yang ketat untuk rintangan remuk, kekakuan kilasan dan kelesuan getaran. Ciri khas aluminium berkekuatan tinggi yang dicop memastikan dulang memenuhi piawaian keselamatan yang ketat (seperti GB 38031) untuk perlindungan bateri, memberikan pembendungan yang teguh untuk modul sel di bawah pelbagai keadaan impak dan beban.
Integrasi Terma & Pengedap HTD
Reka bentuk dulang yang dicop menyepadukan dengan lancar susun atur saluran penyejuk dan ciri permukaan pengedap. Pembentukan yang tepat membolehkan penggabungan permukaan pelekap untuk plat sejuk dan bebibir yang konsisten untuk pengedap perlindungan kemasukan cecair (IP67). Penyepaduan ini memastikan pengurusan haba yang cekap dan perlindungan alam sekitar dalam pakej yang ringan.
HTD (Hongneng) komited untuk memacu inovasi dalam reka bentuk pek bateri. Peralihan kami kepada pengecapan lanjutan untuk dulang bateri menunjukkan tumpuan kami untuk menyampaikan penyelesaian yang ringan, berprestasi tinggi dan kompetitif kos yang memacu masa depan mobiliti elektrik.
